Эпоксидно-диановые смолы
ЭД-8
Х ИМ Э КС Лимитед® ГОСТ 10587-84 (изм. № 1)
О бщ е е описание
Эпоксидно-диановые смолы являются продуктами реакции дифенилолпропана с эпихлоргидрином. Используются как в
чистом виде, так и в качестве исходного материала для получения эпоксидных компаундов.
Полимеры на основе этих смол обладают средними физико-механическими показателями и наиболее широко
используются в промышленности.
ОН
Р еком ендуем ое прим енение
• Связующее для стеклопластиков.
• Заливочные и защитные покрытия.
• Композиции для электротехники.
• Основа компаундов.
• Клеи, герметики, шпаклевки.
• Лаки, эмали.
Свойства неотвержденных смол
ЭД-8 ЭД-16 ЭД-20 ЭД-22 YD-128
Сорт Высший Первый Высший Первый Высший Первый Высший Первый -
Документ ГОСТ 10587-84 (изм. № 1) Россия Ю. Корея
Внешний вид
Твердая прозрачная
смола
Высоко вязкая
прозрачная жидкость
Вязкая прозрачная
жидкость
Низковязкая, прозрачная
жидкость
Плотность при 25°С, г/см3 - - 1,160 1,160 1,166 1,166 1,166 1,166 1,170
Динамическая вязкость при 25°С,
Па-с
- -
5-18
(50°С)
5-20
(50°С)
13-20 12-25 8-12 7-12 11,5-13,5
Эпоксидный эквивалент, г/моль,
в пределах
430-506 430-537 239-269 239-269 195-216 195-216 175-196 175-196 184-190
Эпоксидных групп, %, в пределах 8,5-10,0 8,0-10,0 16,0-18,0 16,0-18,0 20,0-22,5 20,0-22,5 22,1-23,6 22,1-23,6 22,6-23,4
Гидролизуемого хлора, %, не более 0,2 0,3 0,3 0,5 0,3 0,8 0,2 0,5 0,05
Ионов хлора, не более, %, не более 0,001 0,003 0,002 0,004 0,001 0,005 0,001 0,003 -
Летучих веществ и воды, %,
не более
0,2 0,3 0,2 0,4 0,2 0,8 0,1 0,4 -
Время желатинизации, ч, не менее 3 2 4 3 8 4 18 9
Э-40 Э-40 р-р в толуоле Э-41 Э-41 р-р* YD-011 YD-011X75**
Сорт Высший Первый Высший Первый
Документ ТУ 2225-154-05011907-97- Россия ТУ 6-10-1316-84 ТУ 6-10-607-78 Ю. Корея Ю. Корея
Внешний вид
Вязкая прозрачная
жидкость
Прозрачная
жидкость
Твердая
прозрачная
смола
Прозрачная
жидкость
Твердая
прозрачная
смола
Прозрачная
жидкость
Температура размягчения, °С - - - - 72-82 - 60-70 -
Цвет по иодометрической шкале,
мг J,/100см3, не более
3 5 3 5 20 30 - -
Условная вязкость р-ра смолы по
ВЗ-246, 0 сопла 4 мм, при 20°С,с
25-40 - 80-130 - -
Эпоксидных групп, %, в пределах 13-15 6,8-8,3 6,8-8,3 7-8 7-8
Гидролизуемого хлора, %, не более 0,3 0,35 0,3 0,35 0,25 0,25 - -
Ионов хлора, %, не более 0,0035 0,045 - -
Нелетучих веществ, %, не менее 94 94 65 65 98 66 100 75
* Раствор в смеси ксилола с ацетоном в соотношении 4:3 по массе.
** Раствор в ксилоле
http://chlmexltd.ru 7 Тел. (812) 347-78-47
х в п Эпоксидно-диановые смолы
ЭД-8, ЭД-16, ЭД-20, ЭД-22, YD-128, Э-40, Э-41, YD-011H
Х ИМ Э КС Лимитед®
Свойства отвержденных композиций: ЭД-20 и отвердители «горячего» отверждения*
Отвердитель изо-МТГФА D-230 D-400 Т-403
ДДМ
(Тонокс)
Диамет X
МОСА
МФДА
Теплостойкость по Мартенсу, °С 110 70 - - 125 118 128
Температура тепловой деформации, °С 130 80 47 83 160 - 150
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа 69 68 51 66 87 88 97
Разрушающее напряжение при сжатии, МПа 125 - 312 283 118 117 130
Разрушающее напряжение при изгибе, МПа 130 108 90 107 105 118 128
Ударная вязкость, кгс-см/см2 22 15 - - 16,2 16,0 16,4
Относительное удлинение при разрыве, % 8,0 9,6 4,5 6,7 3,0 1,5 3,4
Водопоглощение,% от массы 0,022 - - - 0,088 - -
Логарифм удельного объемного сопротивления 16 14,1 13,4 13,5
Диэлектрическая проницаемость 4,0 3,7 4,7 4,2
Тангенс угла диэлектрических потерь 0,01 0,035 - -
Рекомендуемый режим отверждения, ч ( при °С) 150°С/2-8 ч 80°С/2 ч+125-С/З ч 80°С/2 ч+150°С/2 ч
Рекомендуемое количество отвердителя на 100 г смолы 80-85 32 56 42 23-24 30 14
Свойства отвержденных композиций: ЭД-20 и отвердители «холодного» отверждения*
Отвердитель ДЭТА ТЭТА ПЭПА АЭП АФ-2 Л-19 Л-20 ПО-200 ПО-ЗОО
Теплостойкость по Вика, °С 100 113 95 92 103 48 58 - -
Температура тепловой деформации, °С 105-120 - - - 43 75
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа 67 88 50 56 79 62 67 76 88
Разрушающее напряжение при сжатии, МПа 108 113 113 107 116 - - - 228*
Разрушающее напряжение при изгибе, МПа 115 130 115 108 108 79 80 44 59
Ударная вязкость, кгс-см/см2 21 20 11 20 14 28 26 - -
Относительное удлинение при разрыве, % 4,5 3,0 2,0 4,5 1,3 5,0 6,0 - -
Водопоглощение,% от массы 0,052 0,108 0,069 0,096 0,088 0,089 0,097 - 0,120
Логарифм удельного объемного сопротивления 15,25
Диэлектрическая проницаемость 3,75
Тангенс угла диэлектрических потерь 0,1
Рекомендуемый режим отверждения, ч ( при °С) 120(25) 24(25) 2(65) 2(65)
Рекомендуемое количество отвердителя на 100 г смолы 11-12 12-13 10-14 22 27-29 70-100 70-100 82-100 50-70
Электроизоляционные свойства значительно зависят от отвердителя и условий отверждения. Эпоксидно-диановые
смолы обладают высокими диэлектрическими свойствами при использовании всех отвердителей, однако наилучшие
показатели достигаются при использовании ангидридных отвердителей, например изо-МТГФА.
Значения могут меняться в зависимости от выбранного отвердителя, его количества и условий отверждения.
http://chimexltd.ru 8 Тел. (812) 347-78-47
х в п Эпоксидно-диановые смолы
ЭД-8, ЭД-16, ЭД-20, ЭД-22, YD-128, Э-40, Э-41, YD-011H
Х ИМ Э КС Лимитед®
Химическая устойчивость отвержденных
смол на примере ЭД-20
П Э П А
Ф т а л е в ы й
а н г и д р и д
Вещество
Конц.,
%
Стойкость
образца, 3 мес.
при 20°С
Стойкость
образца, 6 мес.
при 20°С
Ацетон 100 Не устойчив
Аммиак, водный р-р 10 Устойчив
Относительно
устойчив
Бензол 100 Не устойчив Устойчив
Бензин 100 Устойчив
СС14 100 Устойчив
Этиловый спирт 96 Не устойчив Устойчив
HCI 37
Относительно
устойчив
Устойчив
HN03 33 Не устойчив
H2S04 50
Относительно
устойчив
Устойчив
СН3СООН 100
Относительно
устойчив
Устойчив
Масло минеральное 100 Устойчив
Физические свойства и режимы
отверждения эпоксидных смол ЭД
% эпоксидных групп
О 2 ,5 5 10 15 20 25
Эпоксидный эквивалентный вес
го
ш
1720 860 4 30 287 215 172 о
mи
Число N
10,9 4 ,9 1,8 0,8 0,3
Форма
'Т вердая— ►|<-Полугвердая-Цч— Жидкая—
О то
со
0
г
«Горячее»-
|ч—При комнатной температуре-=34ч
_q |_| I Эпоксидные I П о ЭПОКСИДНЫМ Г р у п п а м
и-ОН
группы
Q.
(D
то
Зависимость температуры размягчения
от кол-ва отвердителя
о
О собенности работы с эпоксидными
композициями
•Для снижения вязкости эпоксидной смолы применяют
разбавители (см. стр 25). При этом изменяются физикомеханические
показатели полимера.
•Алифатические аминные отвердители реагируют с
эп оксидными смол ами с вы д ел ен ием большого
количества тепла, что может привести к сильному
повышению температуры до 2 0 0 -2 5 0 °С и вскипанию
смеси.
•При смешивании компонентов необходимо строго
соблюдать рекомендованные соотношения: избыток
отвердителя, как и недостаток, ухудшает свойства
полученного полимера.
•Необходимо соблюдать рекомендованный режим
отверж ден ия . Это позволит получить полимер с
высокими показателями. Для достижения наилучших
х а р а к т е р и с т и к р е ком е н д о в а н о п р им е н я ть п о с т отверждение
полимера при повышенных температурах.
Двух с тупен ча тый режим о тверж д ен ия позволяет
сократить общее время отверждения и устранить
деформации.
Техника безопасности
Место проведения работ должно хорошо проветриваться, курение запрещено. Рекомендуется использовать следующие
средства защиты: защитные очки, резиновые перчатки, спецодежду и закрытую обувь. После выполнения работ следует
тщательно вымыть руки и лицо. В случае попадания состава в глаза - промывать водой в течение 10 мин и немедленно
обратиться за медицинской помощью.
Средства пожаротушения -углекислотные и порошковые огнетушители, вода, инертный газ, асбестовое полотно, песок.
Транспортировка и хр ан ен и е
40°С
Для ЭД-20:
1,5 год
гарантийный срок
хранения
, для остальных:
1 год
гарантийный срок
хранения