Линия для производства неавтоклавного газобетона со стационарными формами. Она характеризуется высокой гибкостью процесса и увеличением производительности блоков до 22 м3/сутки. Работа данного комплекта оборудования основана на технологии, связанной с использованием подвижного смесителя ГБС-500, приготавливающего раствор плотностью 400–1600 кг/м3.

Простота и точность в изготовлении готовых блоков обеспечивается формами с перегородками, которые позволяют избежать ошибок при резке массива.

Улучшить технико-экономические показатели линии для производства газобетонных блоков позволяет ее оснащение дозатором компонентов, шнековым питателем, ленточным транспортёром, рельсовой системой, удобными формами и дозатором воды с насосом.

Перемешивание в смесителе

На производственной площадке в резервуар смесителя объемом 500 литров засыпают цемент, просеянный песок и добавки (пластификаторы, наполнители). Для обработки материалов электронный дозатор жидкости отмеряет в резервуар подогретый объем воды (температура 40-50 С). Включается перемешивание.

За счет вращения сырья в образовавшейся турбулентной воронке, происходит интенсивная и тщательная концентрация однородного раствора. На практике вертикальные смесители ГБС-500 показывают прекрасные результаты при гомогенизации сыпучей среды в вязко-текучую консистенцию.
 

Формование и резка газобетона

Перемещая газобетоносмеситель по цеху , агрегат располагают вблизи поддона формы. В нее через шланг сливают готовый газобетон для дальнейшей подъема и твердения. За время подъема смеси в одной форме, поочередно наполняются последующие.

Затем комплектной пилой срезается горбушка, отсоединяют борта и пластичный массив режут на строительные блоки,  накрывают термоколпаками и пропаривают для их ускоренного отвердевания. Свободная форма очищается, снабжается бортами и пускается в новый рабочий цикл. Это приводит к увеличению производительности и снижению капиталовложений на единицу продукции, а также позволяет получать более эффективную отдачу от оборудования.